BACHELOR IP Énergétique - Technicien•ne spécialisé•e en Intégration des Procédés - Parcours Performance énergétique et hydrique

Métier

Ce Bachelor UIMM forme des intégrateurs de procédés industriels capables d'améliorer la performance énergétique et hydrique des ateliers industriels en intégrant les utilités industrielles (électricité, air comprimé, froid, chaleur, eau) et les exigences réglementaires.

Le diplômé intervient au coeur des procédés industriels existants ou nouveaux afin d'en optimiser le fonctionnement, la fiabilité et la conformité, sans se substituer aux experts techniques spécialisés. Ces techniciens supérieurs sont capables d'intégrer, modifier et optimiser des procédés industriels en prenant en compte :

• la performance énergétique (électricité, énergie thermique, froid industriel, air comprimé, gaz, biogaz, énergies renouvelables intégrées au procédé : solaire, biomasse),
• la sobriété hydrique,
• la conformité réglementaire / qualité,
• le pilotage par la mesure et la donnée.

Le titulaire du Bachelor Intégration des Procédés Industriels - Parcours Energétique et Hydrique est un intégrateur et pilote de solutions techniques. Il sait quoi observer, quelles données exploiter, quels leviers activer, et quels experts solliciter sans être un spécialiste de chaque domaine énergétique.

Durée et organisation

Formation en contrat d'apprentissage

• Durée : 1 an │455 heures de formation en centre
• Alternance : 70% du temps en entreprise | 30% du temps en centre

Pour les + de 30 ans, possibilité de se former en contrat de professionnalisation.

Durée et alternance indicatives et ajustables en fonction des besoins de l’entreprise et des pré-requis de l’apprenant.

Salariés

Possibilité de se former dans le cadre de la formation continue │éligible CPF

Programme

Comprendre comment les utilités alimentent un procédé

• Identifier les utilités industrielles nécessaires au fonctionnement d'un procédé (électricité, air comprimé, froid industriel, chaleur, eau, gaz, énergies renouvelables intégrées)
• Décrire leur rôle dans les différents étapes du procédé industriel et relier les consommations d'utilités au fonctionnement réel des équipements et aux cycles de production
• Expliquer les impacts des utilités sur la qualité, la cadence et la fiabilité du procédé

Analyser le fonctionnement des utilités industrielles

• Observer le fonctionnement des installations d'utilités en situation réelle
• Exploiter des données simples de fonctionnement (consommation, débits, température, pressions)
• Analyser les variations de fonctionnement en lien avec la production
• Comparer des situations de référence (avant/après, charge/arrêt, fonctionnement nominal/dégradé)
• Interpréter les résultats afin de caractériser le comportement des utilités.

Exploitation des données existantes :

• Repérer les sources de données disponibles sur site (factures énergétiques, historiques de compteurs, supervision, GTC, GMAO, données machines)
• Extraires les données utiles et structurer l'information (par périoden apr atelier, par procédé)
• Mettre en relation consommation et production.

Organisation d'une collecte simple si nécessaire :

Si les données existantes sont insuffisantes :

• Définir un besoin de mesure (quoi mesurer et pourquoi)
• Choisir des moyens simples et non intrusifs (relevés de compteurs existants, pinces ampèremétriques, capteurs temporaires)
• Planifier une campagne de mesure courte,
• Collecter des données exploitables, fiabiliser les données (cohérence, répétabilité)

Repérer les pertes et les dysfonctionnements

• Détecter les pertes d'énergie ou d'eau liées au fonctionnement des procédés, identifier les dysfonctionnements courants des utilités (fuites, surconsommations, réglages inadaptés, fonctionnement inutile en continu)
• Qualifier les impacts techniques, économiques et environnementaux et prioriser les actions à mener selon leur faisabilité et leur impact

Proposer des améliorations réalistes

• Proposer des solutions techniques adaptées au contexte industriel
• Comparer plusieurs options d'amélioration (réglages, instrumentation, modification de procédé, intégration d'équipements)
• Évaluer les gains attendus (énergie, eau, performance globale)
• Justifier les choix techniques à partir de données mesurées,
• Formaliser des préconisations opérationnelles et argumentées

Les solutions proposées sont des solutions de principe et non des solutions expertes détaillées. Le technicien peut ainsi proposer la récupération de chaluer sur un équipement, l'optimisatio d'un réglage de procédé, l'installation d'un sous-comptage, la réorganisation d'un usage d'énergie ou l'intégration d'une production d'énergie renouvelable existante.

Piloter l'intégration ou la modification des utilités

• Définir le besoin technique à partir de l'analyse réalisée
• Participer au choix des solutions et des prestataires spécialisés
• Planifier l'intégartion ou la modification des utilités sans perturber la production et coordonner les acteurs impliqués (production, maintenance, fournisseurs, prestataires)
• Suivre la mise en oeuvre et la mise en service
• Contrôler les performances obtenues

BLOCS DE COMPÉTENCES

La certification est composée de 2 blocs de compétences dénommés certificats de compétences professionnelles (CCP).

• BLOC 1 │Recherche de solutions d’amélioration des moyens de production 
  • Développer et optimiser les processus de fabrication ou d’exploitation en choisissant des méthodes et moyens de production en adéquation avec les évolutions technologiques.
  • Effectuer une veille technologique structurée dans le domaine de la productique sur l’automatisation, la robotisation, la digitalisation, les réseaux de communication, l’informatique industrielle…   
  • Les solutions identifiées sont formalisées dans un cahier des charges et tiennent compte du retour sur investissement attendu. 
• BLOC 2 │Pilotage de la mise en œuvre de la solution technique d’intégration des procédés 
  • Coordonner les différentes étapes du projet retenu suivant une planification établie en effectuant les mesures nécessaires à la validation des différentes étapes. Si nécessaire, définir et mettre en œuvre des actions correctives.
  • Assurer la communication entre les différents acteurs du projet et formaliser les documents nécessaires à l’exploitation de la solution.

Indicateurs de performance

Pas de données statistiques │Nouvelle formation

Pour obtenir des données précises, merci de contacter notre service Qualité.