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Travail des Métaux

Conduite systèmes à injecter les matières thermo plastiques

Date de dernière mise à jour 17 juin 2020
Bretagne_Formatino_conduite_systemes_a_injecter_matieres_thermo_plastiques

Durée et organisation

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Objectif de la formation

  • Comprendre la structure et les fonctions d’un système d’injection sur une machine industrielle et ses principes de fonctionnement
  • Lancer, arrêter, conduire et surveiller une production
  • Effectuer le contrôle qualité
  • Assurer la maintenance de premier niveau

Programme

Connaissance des plastiques

  • Origine - modes d’obtention
  • Relation structure - propriétés et classement
  • Principales caractéristiques des polymères
  • Modification des polymères : additifs et adjuvants

Etude des thermoplastiques

  • Caractéristiques : avantages et limites d’emploi
  • Applications actuelles et en développement
  • Noms commerciaux - prix - identification

Transformation des thermoplastiques

  • Injection, injections spécifiques
  • Technologie de la presse à injecter
  • Déroulement du cycle d’injection
  • Présentation des fonctions des outillages
  • Extrusion, technologie de l’extrudeuse
  • Les types de lignes d’extrusion : tubes et profilés, plaques et feuilles, gaines et films, revêtement câbles, coextrusion
  • Techniques de réalisation de corps creux
  • Extrusion soufflage
  • Injection soufflage - soufflage bi-orienté
  • Rotomoulage, calandrage, thermoformage

Comportement des plastiques en injection

  • Comportement général des polymères
  • Distinction amorphe/cristallin
  • Influence de la structure sur la fluidité, le retrait et le post retrait
  • Applications aux thermoplastiques injectés

Technologies de l’injection

  • Architectures et caractéristiques des presses
  • Critères de choix de la presse à partir de la pièce à fabriquer
  • Technologie du groupe de fermeture, de l’unité d’injection
  • Commande des presses à injecter
  • Présentation et rôle des équipements périphériques
  • Cas des injections spécifiques

Cycle d’injection

  • Décomposition du cycle par phase
  • Paramètres intervenants sur la qualité des pièces
  • Conditions de transformation par matière
  • Contrôle du process : surveillance du cycle

Fabrication de pièces

  • Mise en production d’une presse

Admission

Public

  • Tous publics : salariés, demandeurs d'emploi, ...

Pré-requis d'entrée en formation

  • Toute personne désirant s’orienter vers la conduite des systèmes industriels de production.
  • Maîtriser les savoirs fondamentaux.

Modalités et délais d'accès

Modalités

Inscription et signature de la convention de formation

Délais

Formation proposée pour minimum 1 session par an. Les inscriptions sont acceptées jusqu’à la semaine précédent le démarrage de la formation.

Parcours adaptés

Adaptation possible du parcours selon profil du stagiaire

Handicap

Formation ouverte aux personnes en situation de handicap (moyens de compensation à étudier avec le référent handicap du centre)

Coût

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Modalités et moyens pédagogiques

Méthodes pédagogiques

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situations pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Moyens pédagogiques

Salles de formation équipées et plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques.

Équipe pédagogique

Formateurs experts titulaires au minimum d’un BAC+2/+4 et/ou d’une expérience professionnelle d’au moins 5 ans dans le domaine, professionnels du métier, responsable de formation, direction de centre, conseillers alternance, référent handicap, équipe administrative

Modalités d'évaluation et d'examen

Travaux pratiques et QCM.

Validation

Attestation de compétences.

Contacts

Contacter votre conseiller·ère inter :

  • DPT 22-29 │ 02 96 58 69 86
  • DPT 35-56 │ 02 96 58 07 27

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